不銹鋼硫化罐的硫化工藝可分為兩類:一是工藝條件，二是工藝流程。下面是不銹鋼硫化罐的硫化工藝。

        工藝條件:采用壓力、溫度和時(shí)間三個(gè)主要工藝條件進(jìn)行硫化。通過(guò)加熱和加壓一段時(shí)間來(lái)生產(chǎn)的橡膠符合我們的需要。

        工藝流程:指橡膠在硫化階段，有以下幾個(gè)階段：

        1.硫化感應(yīng):此時(shí)橡膠具有良好的流動(dòng)性，這決定了橡膠的灼熱性和加工安全性。在這一階段使用添加劑，如使用延遲加速劑，以獲得更長(zhǎng)的燃燒時(shí)間和更高的加工安全性。

        2.預(yù)硫化階段:在預(yù)硫化階段，經(jīng)過(guò)一個(gè)階段后，將以一定的速度交聯(lián)。此時(shí)交聯(lián)度較低，但撕裂和動(dòng)態(tài)開裂功能要好于相應(yīng)的正硫化。

        3.正硫階段:硫化膠的物理功能被分離或接近較好點(diǎn)，或功能達(dá)到綜合平衡。

        4.過(guò)硫階段:天然橡膠出現(xiàn)“回原”現(xiàn)象，天然橡膠大部分組分的伸長(zhǎng)模量不斷增加。對(duì)于任何一種橡膠，在硫化過(guò)程中不僅發(fā)生交聯(lián)，而且由于受熱等因素的影響，生產(chǎn)鏈和分子鏈會(huì)斷裂。這種現(xiàn)象存在于整個(gè)硫化過(guò)程中。此時(shí)，如果交聯(lián)仍然占主導(dǎo)地位，橡膠就會(huì)變硬，拉伸強(qiáng)度也會(huì)繼續(xù)上升。相反，橡膠軟化了，也就是說(shuō)，它恢復(fù)到了當(dāng)初的狀態(tài)。